直埋鋼套（tào）鋼保溫鋼管保溫層加工安裝（zhuāng）技術

保溫鋼管(Heat preservation pipe)是（shì）經過保溫工藝加工（gōng）處理後，在不同工作環境和外（wài）介質的作用下保證工作鋼管內溫度與表麵溫（wēn）度符合或達到使用要求的鋼製管道。

保溫管道廣泛用於液體、氣體的輸（shū）送（sòng）管網， 化工管道保（bǎo）溫工程石（shí）油、化工、集（jí）中供熱熱網、中央（yāng）空調通風（fēng）管道（dào）、市政工程等。

鋼套鋼複合保溫鋼管是地下直埋管道中的一種，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的（de）方式，即工作鋼管的（de）熱膨脹在外管內進行，從而（ér）降低了材料成本，縮短了施工日期，並保障了（le）供熱管道的安全性（xìng），可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用於高（gāo）溫蒸汽管道項目。使（shǐ）用溫（wēn）度可達150℃-450℃。下麵（miàn）唐廣鬆就為大家介（jiè）紹下鋼套鋼直埋保溫（wēn）鋼管保溫層加工安裝（zhuāng）技術知識：

 一、鋼（gāng）套鋼保溫鋼（gāng）管安裝技術（shù）的基本要求。

1、嚴格執行施工管線（xiàn）質量驗收規（guī）範。

2、在管道安裝前，仔細檢查管道規格、材料、設計（jì）是否符（fú）合要求，按照除鏽、刷油、管道汙垢、除鏽的規定。

3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理:先大後小;先（xiān）負責，後（hòu）分支;先上,然後降低。

4、水係（xì）統的低點處設（shè）有排水閥，高點處設有自動排水閥。

5、管道安裝應遵（zūn）循“大、小、先上、下、先出”的原則。

6、管道安裝完成後，按設計要求進行水壓試驗。

二、鋼（gāng）套鋼保溫鋼管管道焊接方法:

1、在鋪設和（hé）標注的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割後完成，用銼刀（dāo）將（jiāng）氧化鐵清（qīng）除幹淨的（de）管口。小直徑（jìng）管（guǎn）道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側（cè）20mm範圍內的油、鏽、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表麵（miàn）的缺（quē）陷，去除邊坡內外。

3、在使用（yòng）焊條和（hé）焊劑之前，應按說明書進行幹燥，並在使用過程中保持幹燥。

4、焊接施工應嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不合格的設（shè）備嚴禁進（jìn）入施工現場。在焊接過（guò）程中進行自檢、互檢，做好焊接（jiē）質量的過程控製。

5、組口前焊接:管道（dào）對接（jiē）焊接接頭，要（yào）實現內平，錯誤（wù）的側壁不能超過標準。管組對（duì）接固化應由焊接相（xiàng）同管道的焊工（gōng）進（jìn）行。對接固化的（de）電極或導線應與正規焊接的電極或導線（xiàn）相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊區域不受惡（è）劣環境(風雨)的影（yǐng）響。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊縫都（dōu）應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防（fáng）止裂紋的（de）措施，確保在繼續焊接（jiē）之前（qián）沒有裂紋。

7、連（lián）接管（guǎn）道時，不允許進行（háng）強（qiáng）對準，特別是在與（yǔ）設備連接螺栓鬆（sōng）動時，且對準部分應在正確的位置。

8、清理焊縫表麵的焊渣，檢查焊縫表麵是否（fǒu）有氣孔、裂紋、夾雜物（wù）等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。