國（guó）標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫（féng）鋼管（guǎn）。螺旋鋼（gāng）管將帶鋼送入（rù）焊管機組，經多（duō）道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形（xíng）成有開口間隙的圓形管坯（pī），調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製在（zài）1~3mm，並使焊（hàn）口兩端齊平。
（1）原材（cái）料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的（de）平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來（lái）保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從（cóng）而（ér）獲得穩定的焊接（jiē）質量。
（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除（chú）缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標（biāo）螺（luó）旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生（shēng）產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的（de）部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊（hàn）焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或（huò）拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製。