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焊接連接
國標(biāo)螺旋鋼(gāng)管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫(féng)鋼管。螺旋鋼管(guǎn)將帶鋼送入焊管機(jī)組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有(yǒu)開(kāi)口間隙的圓形管坯,調整擠壓(yā)輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原(yuán)材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都要(yào)經過
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(1)原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要(yào)經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷(juàn)成鋼管後采用自動(dòng)埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊(biān),表(biǎo)麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力(lì)表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采(cǎi)用焊縫間隙控製裝(zhuāng)置來保證(zhèng)焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量(liàng)和焊縫間隙都得(dé)到嚴格的控(kòng)製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波(bō)自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫(féng)的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並(bìng)噴塗標記(jì),生產工人依此(cǐ)隨時調整工藝參數,及(jí)時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子(zǐ)切割機將鋼管切成單根。國標(biāo)螺旋鋼管(guǎn)_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋(xuán)鋼管價格
(10)切成單根鋼管(guǎn)後,每批鋼管都要進行嚴格的(de)首檢製度,檢查焊縫的(de)力(lì)學性(xìng)能,化學成(chéng)份,溶合狀(zhuàng)況,鋼管表麵質量以及經過無損(sǔn)探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能(néng)正(zhèng)式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波(bō)探傷標記的部位,經過(guò)手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直(zhí)到確認缺陷已(yǐ)經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的(de)所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用(yòng)徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參(cān)數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直(zhí)度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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