國標螺旋（xuán）鋼（gāng）管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料，經常（cháng）溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送（sòng）入（rù）焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷（juàn）起，形成有開口間隙的（de）圓（yuán）形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙（xì）控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼（gāng）頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點（diǎn）壓力表（biǎo）控（kòng）製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保（bǎo）了帶（dài）鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間（jiān）隙都（dōu）得到嚴格的控製。
（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩（wěn）定的（de）焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除（chú）缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根（gēn）。國標螺旋鋼管_國標螺旋（xuán）鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根（gēn）鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進（jìn）行嚴（yán）格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過（guò）手動超（chāo）聲（shēng）波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線（xiàn）電視或拍片檢查。
（13）每根（gēn）鋼（gāng）管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動（dòng）打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製。