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焊(hàn)接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板(bǎn)為原材料(liào),經(jīng)常(cháng)溫(wēn)擠壓成型,以自(zì)動雙絲雙麵埋(mái)弧焊工藝焊接而(ér)成(chéng)的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊(hàn)管機組,經多道軋輥(gǔn)滾壓,帶鋼逐漸卷起,形(xíng)成有(yǒu)開口間隙(xì)的(de)圓形管坯,調整擠壓輥的壓(yā)下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平(píng)。 (1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投(tóu)入前(qián)都要經過(guò)
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入(rù)前都要經過(guò)嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接,在卷成(chéng)鋼管後采用自動(dòng)埋弧焊補焊。
(3)成型(xíng)前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表麵清理(lǐ)輸送和予彎邊處理(lǐ)。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼(gāng)的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊(hàn)縫間隙控製裝置(zhì)來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控製。
(7)內焊和外焊均采(cǎi)用美國(guó)林肯電焊機進行(háng)單絲或雙絲埋弧焊接,從而(ér)獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢(jiǎn)查,保證(zhèng)了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產(chǎn)工人依(yī)此(cǐ)隨(suí)時調整工藝(yì)參(cān)數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成(chéng)單根。國標螺旋鋼管_國標螺(luó)旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成(chéng)單根鋼管後,每(měi)批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼(gāng)管表麵質量以及經過(guò)無損探(tàn)傷檢驗,確保(bǎo)製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射(shè)線複查,如確有缺(quē)陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷(xiàn)已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查(chá)。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄(lù)。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍(dùn)邊(biān)得到準確控製。



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