無縫鋼（gāng）管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分（fèn）熱軋管、冷軋（zhá）管、冷拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有（yǒu）方形、橢圓形（xíng）、三角形、六角形、瓜子形（xíng）、星（xīng）形、 帶翅管多種複雜形狀。最（zuì）大直徑達650mm，最小直（zhí）徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油（yóu）地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽（qì）車（chē）、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的（de）周邊上無接縫的（de）鋼管。根據生產方法不（bú）同分為熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質（zhì）碳素結（jié）構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金（jīn）鋼（gāng）（09MnV、16Mn等）、合金（jīn）鋼、不鏽耐酸鋼等。按（àn）用途分為一般用途的（用於輸水（shuǐ）、氣管道和結構件、機械零件（jiàn））和專用的（用於鍋爐、地質（zhì）勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無（wú）縫鋼管主要（yào）生產工序（△主要檢驗工序）：
管（guǎn）坯準備及檢（jiǎn）查（chá）△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處（chù）理△→成品管矯直→精整（zhěng）→檢（jiǎn）驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫（féng）鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷（lěng）軋（拔）→熱處（chù）理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生（shēng）產工（gōng）藝（yì）可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比（bǐ）熱軋要複雜，管坯（pī）首先要進行三輥連軋（zhá），擠壓（yā）後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應（yīng）裂（liè）紋後圓管要經過割機進行切割，切（qiē）割成長度約一米的（de）坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行（háng）酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大（dà）量的起泡產生說明鋼管的質量（liàng）達不（bú）到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫（féng）鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也（yě）沒有太多的毛刺。
熱軋無（wú）縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一般是熱（rè）軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的嚴格（gé）的手（shǒu）工挑（tiāo）選，在質檢後要進行表麵（miàn）塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要（yào）進行穿（chuān）孔的實驗，如果穿孔（kǒng）擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後（hòu）貼上標簽、進行規格（gé）編排後放置到（dào）到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減徑（jìng））→冷（lěng）卻→矯直→水壓試（shì）驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成（chéng）。無縫鋼管的規（guī）格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼管是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合（hé）結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無（wú）縫管用來製造機械零（líng）件，如（rú）汽車、拖拉機（jī）的受力（lì）零件。一般用無縫鋼管要保證強度和（hé）壓扁試驗。熱軋鋼管以（yǐ）熱軋狀態或熱處理狀（zhuàng）態交貨（huò）；冷軋以熱處理狀態交（jiāo）貨。

熱軋，顧名思（sī）義，軋件的溫（wēn）度高，因（yīn）此變形抗力小，可以實現（xiàn）大（dà）的變形量（liàng）。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過（guò）粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同（tóng）時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相（xiàng）對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組（zǔ）織有要求的，一般通（tōng）過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿（chuān）孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯（pī）管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。