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焊接連(lián)接
無(wú)縫鋼管由整塊金(jīn)屬(shǔ)製成的,表麵上沒有接縫的鋼(gāng)管,稱為無(wú)縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔(bá)管、擠壓(yā)管(guǎn)、頂管等。按照斷(duàn)麵(miàn)形狀,無縫(féng)鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形(xíng)狀。最大直徑達(dá)650mm,最(zuì)小直(zhí)徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯準備及檢查(chá)△→管坯(pī)加(jiā)熱→穿孔→軋管→鋼管(guǎn)再加熱(rè)→定(減)徑→熱(rè)處理(lǐ)△→成品管矯直→精(jīng)整→檢驗(yàn)△(無損(sǔn)、理(lǐ)化、台檢(jiǎn)) →入庫
②冷(lěng)軋(拔)無縫(féng)鋼管主要生產工序:無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼(gāng)管價格
坯料準(zhǔn)備→酸洗(xǐ)潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直(zhí)→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工(gōng)藝可(kě)以分為冷拔與熱(rè)軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要(yào)進行三輥連軋,擠壓後(hòu)要進行定徑測試,如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進(jìn)行切割,切(qiē)割成長度約一米的坯料。然後進入(rù)退火流(liú)程,退(tuì)火要用酸性液(yè)體進行酸洗(xǐ),酸洗時(shí)要注意表麵是(shì)否有大量的起泡產生,如(rú)果有(yǒu)大量的起泡產生說明(míng)鋼管的質量達(dá)不到相應的標準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無(wú)縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是(shì)表麵看起來比厚壁無縫(féng)鋼管更加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒有(yǒu)太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經(jīng)過熱(rè)處理後進行交貨(huò)。熱軋無縫鋼管(guǎn)在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表麵塗油,然後緊接著是多(duō)次的冷拔實驗,熱(rè)軋處理(lǐ)後要(yào)進(jìn)行穿(chuān)孔的實驗,如果(guǒ)穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送(sòng)到探傷機進行探傷實驗,最後貼上標簽、進行規(guī)格編排後放(fàng)置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三(sān)輥斜軋、連軋或擠(jǐ)壓(yā)→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫(féng)鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管(guǎn)外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄(báo)壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合(hé)結鋼熱軋或冷軋製成的(de)。10、20等低碳鋼製(zhì)造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無(wú)縫(féng)管用來製造機械零件,如(rú)汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱(rè)軋鋼管以熱軋狀(zhuàng)態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫(wēn)度高,因此變形抗力小,可以(yǐ)實現大的變(biàn)形量(liàng)。以(yǐ)鋼板的軋製為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終(zhōng)厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小(xiǎo),尺(chǐ)寸精度要求相對(duì)低,不容易出現板形問題,以控製凸度為主。對於組織有要求的,一般通過控軋控冷來(lái)實現,即控製精軋的(de)開軋(zhá)溫度、終軋溫度.圓(yuán)管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅(tóng))→多道次(cì)冷拔(冷軋)→坯管(guǎn)→熱處理→矯直→水(shuǐ)壓試驗(探傷(shāng))→標記→入庫。
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