同(tóng)拓管道,以過硬的質量為根本,以良好的信(xìn)譽求發展
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礦用管道
焊接(jiē)連(lián)接
無縫鋼(gāng)管由整塊金屬製成的,表麵上沒有接縫的鋼管,稱(chēng)為(wéi)無縫(féng)鋼管(guǎn)。根據生產(chǎn)方法,無縫管分(fèn)熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷(duàn)麵形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種(zhǒng),異形(xíng)管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管(guǎn)多種複雜(zá)形狀。最(zuì)大直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根(gēn)據用途(tú)不同,
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管坯準備(bèi)及(jí)檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無(wú)損、理化、台檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序(xù):無縫鋼管_無縫鋼(gāng)管廠(chǎng)家_無縫(féng)鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以(yǐ)分為冷(lěng)拔與熱(rè)軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程(chéng)一般要比熱(rè)軋要複雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓後要進(jìn)行定徑測試(shì),如果表麵沒有響應裂(liè)紋後圓管要(yào)經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯(pī)料。然後進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗(xǐ),酸(suān)洗時要注(zhù)意(yì)表麵是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明(míng)鋼(gāng)管的質量達不到相應的(de)標準。外觀上冷軋無縫鋼管要(yào)短於熱軋無縫鋼管(guǎn),冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱(rè)軋無縫鋼管要小,但是表(biǎo)麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表麵(miàn)沒有太多的粗(cū)糙,口(kǒu)徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經過(guò)質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質(zhì)檢後(hòu)要進行表麵塗油,然後緊接著是(shì)多次的(de)冷拔實驗,熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要(yào)進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到(dào)探傷機進行探傷實驗,最(zuì)後貼上標簽、進行規格編排(pái)後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠(jǐ)壓→脫(tuō)管→定徑(或減徑)→冷(lěng)卻→矯直(zhí)→水(shuǐ)壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管(guǎn),然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的(de)規格用外徑*壁厚毫(háo)米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到(dào)5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合(hé)金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋(zhá)製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用(yòng)於流體(tǐ)輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零(líng)件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般(bān)用無(wú)縫(féng)鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼(gāng)管以熱軋狀態(tài)或熱(rè)處理狀態交(jiāo)貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例,一般連鑄坯厚度在(zài)230mm左右,而經過粗軋和精軋(zhá),最終厚(hòu)度為(wéi)1~20mm。同時,由於(yú)鋼板的寬(kuān)厚比小,尺(chǐ)寸精度要求相對低,不容(róng)易出現板形問題,以(yǐ)控製凸度為主。對於組織有要求的,一(yī)般(bān)通過(guò)控軋控冷(lěng)來實現(xiàn),即(jí)控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓(yuán)管坯→加熱→穿(chuān)孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷(lěng)拔(冷軋)→坯管→熱處(chù)理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。




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