無縫（féng）鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒（méi）有接縫的鋼管，稱為（wéi）無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按（àn）照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異（yì）形兩種，異（yì）形管（guǎn）有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜（guā）子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用（yòng）途不同， 有（yǒu）厚壁管和薄壁管。無縫（féng）鋼管主（zhǔ）要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度（dù）結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法（fǎ）不同（tóng）分為熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管等，均有各（gè）自工藝（yì）規定。材質有普通和優（yōu）質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和（hé）10～50號（hào）鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸（shū）水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋（guō）爐（lú）、地（dì）質勘探、軸承、耐酸（suān）等）兩類。①熱（rè）軋無縫鋼管主要生產工序（xù）（△主要檢驗工序）：
管坯準（zhǔn）備及（jí）檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再（zài）加熱→定（減）徑→熱處理△→成品（pǐn）管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工（gōng）序：無縫鋼管_無縫鋼（gāng）管廠家_無縫鋼管（guǎn）價格
坯料準備（bèi）→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理→矯直（zhí）→精整→檢驗
一般的無縫鋼管（guǎn）的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無（wú）縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒（méi）有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入（rù）退火流程，退火要用（yòng）酸性液體進行酸洗，酸（suān）洗時要注意（yì）表麵是否（fǒu）有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標（biāo）準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫（féng）鋼管的（de）壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小（xiǎo），但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵（miàn）沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態（tài）一般是熱軋狀態（tài）經過熱（rè）處理後進行交貨。熱軋（zhá）無縫鋼管在經過質檢後要經過工（gōng）作人員的嚴（yán）格（gé）的手（shǒu）工挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗油（yóu），然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行（háng）穿孔的實驗，如（rú）果穿孔（kǒng）擴（kuò）徑過大就要進行矯（jiǎo）直矯（jiǎo）正。在矯直後（hòu）再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽（qiān）、進行規格編（biān）排後放置到到倉（cāng）庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔（kǒng）製成毛管，然後經熱軋、冷軋（zhá）或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱（rè）軋無縫管外徑一（yī）般大（dà）於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫（féng）鋼管外徑可以（yǐ）到（dào）6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺（chǐ）寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼（gāng）熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無縫管用（yòng）來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證（zhèng）強度（dù）和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀（zhuàng）態交（jiāo）貨；冷（lěng）軋以熱處理狀態交（jiāo）貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度（dù）高，因此（cǐ）變形抗力小（xiǎo），可以實現大的變形（xíng）量。以鋼板的（de）軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為（wéi）1~20mm。同時，由於鋼板的（de）寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的（de），一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終（zhōng）軋溫度.圓管（guǎn）坯（pī）→加熱→穿孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。