無（wú）縫鋼（gāng）管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接（jiē）縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法（fǎ），無縫管（guǎn）分熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形（xíng）、瓜子形、星形（xíng）、 帶（dài）翅管多種複（fù）雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石（shí）油地（dì）質鑽探管、石油（yóu）化工（gōng）用的裂化管、鍋 爐管、軸承管（guǎn）以及（jí）汽車、拖拉機、航空用（yòng）高精度結構鋼（gāng）管。沿其（qí）橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產（chǎn）方法不同分為熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管等，均有各自工（gōng）藝規定。材質有普通和優質（zhì）碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號（hào）鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等（děng））、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用（yòng）途的（用於輸水、氣（qì）管道和（hé）結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐（lú）、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類（lèi）。①熱軋無縫鋼（gāng）管主要生產工序（△主要檢驗（yàn）工（gōng）序（xù））：
管坯準備及檢查△→管坯加（jiā）熱→穿孔→軋管→鋼（gāng）管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整（zhěng）→檢驗△（無損、理化、台檢（jiǎn）） →入（rù）庫
②冷（lěng）軋（拔）無縫鋼管（guǎn）主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管（guǎn）廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱處理→矯（jiǎo）直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋（zhá）要複雜（zá），管坯首先要（yào）進行三輥連軋，擠（jǐ）壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響（xiǎng）應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注（zhù）意表麵是否有大量的起（qǐ）泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量（liàng）達不到相（xiàng）應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱（rè）軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼（gāng）管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無（wú）縫鋼管更加（jiā）明亮（liàng），表（biǎo）麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一般是（shì）熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋（zhá）無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴（yán）格的手工挑選，在質檢後要（yào）進行表麵塗油，然（rán）後緊接（jiē）著是多次的冷拔實驗，熱軋（zhá）處理後要進（jìn）行（háng）穿孔的實驗，如果（guǒ）穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯（jiǎo）直後再（zài）由傳（chuán）送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最（zuì）後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中（zhōng）。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼（gāng）管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛管，然（rán）後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成。無（wú）縫（féng）鋼管的（de）規格用外徑*壁厚毫（háo）米數（shù）表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管（guǎn）外徑可到5mm壁厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或（huò）冷軋製成的。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫管主要（yào）用於流體輸送管道（dào）。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如汽（qì）車、拖拉機（jī）的受力零件。一般用無縫鋼管要保（bǎo）證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過（guò）粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的（de）寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度（dù）、終軋溫度.圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱（rè）處理→矯（jiǎo）直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。