無縫鋼管由整塊金（jīn）屬（shǔ）製（zhì）成的（de），表麵上沒有接縫的鋼管（guǎn），稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管（guǎn）分熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠（jǐ）壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼（gāng）管分圓形和（hé）異形兩種，異形（xíng）管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和（hé）薄壁管。無縫鋼管主要用做石油（yóu）地質鑽探管、石油化工用的（de）裂化管、鍋 爐（lú）管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空（kōng）用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周（zhōu）邊上（shàng）無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為（wéi）熱軋管、冷（lěng）軋管（guǎn）、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等，均（jun1）有各自工藝規定（dìng）。材質有普通和（hé）優（yōu）質碳素（sù）結構（gòu）鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼（gāng））、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐（nài）酸（suān）鋼等。按用途分（fèn）為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械（xiè）零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台（tái）檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管（guǎn）廠家_無（wú）縫（féng）鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸洗（xǐ）潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直→精（jīng）整→檢驗（yàn）
一般的無縫鋼管的（de）生產工藝可以分為（wéi）冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的（de）生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長（zhǎng）度約一米的坯料。然後進入退（tuì）火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸（suān）洗時要注意表麵是否有大量的（de）起泡產生，如（rú）果（guǒ）有大量（liàng）的起泡產生說明鋼管（guǎn）的質量達（dá）不到相應的（de）標準。外（wài）觀上冷（lěng）軋（zhá）無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管（guǎn），冷軋無縫鋼管的（de）壁厚一（yī）般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比（bǐ）厚壁無（wú）縫（féng）鋼（gāng）管更加明亮，表麵沒有太多的粗（cū）糙，口（kǒu）徑（jìng）也沒有太（tài）多（duō）的毛刺。
熱軋無縫鋼管（guǎn）的交貨狀態一般是熱軋（zhá）狀態經過熱處理後（hòu）進行交貨。熱（rè）軋無縫鋼管在經過質檢後（hòu）要經過工作人員的（de）嚴（yán）格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的（de）冷（lěng）拔實驗（yàn），熱軋處理後要（yào）進行穿孔的實驗，如果穿（chuān）孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進（jìn）行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格（gé）編（biān）排後放置到到（dào）倉庫當中。
圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿（chuān）孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫（féng）鋼管的規格用外徑（jìng）*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫（féng）管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可（kě）以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優（yōu）質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合（hé）金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合（hé）結鋼熱軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等低碳鋼製造的（de）無（wú）縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製（zhì）造機械零件，如汽車、拖拉機（jī）的受（shòu）力零件。一般用無縫鋼管要保（bǎo）證強度（dù）和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱（rè）處理狀態交貨；冷軋以熱處（chù）理狀態交貨（huò）。

熱（rè）軋，顧名（míng）思義，軋（zhá）件的溫（wēn）度高，因此變形（xíng）抗（kàng）力小（xiǎo），可以實現大（dà）的（de）變形量。以鋼板的軋製為例，一般連（lián）鑄坯厚度在230mm左右，而（ér）經過粗軋（zhá）和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺（chǐ）寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控（kòng）製凸度為主。對於組（zǔ）織有要求的，一般（bān）通過控軋控冷來（lái）實現，即控製精軋的開（kāi）軋（zhá）溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫（kù）。