同(tóng)拓(tuò)管道,以過硬(yìng)的質量為根本(běn),以良好的信譽求發展
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焊接連(lián)接(jiē)
直(zhí)縫鋼管是焊縫(féng)與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電焊鋼管(guǎn)、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管(guǎn)的強度一般比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大的(de)焊管,還可以用同樣(yàng)寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同長度(dù)的直縫(féng)管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為(wéi)高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊(hàn)直縫鋼(gāng)管。埋弧焊直(zhí)縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家(jiā)_直縫(féng)鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機進行(háng)板邊預彎,使板邊(biān)具(jù)有符合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型機(jī)上首先將預彎後的鋼板的一半經(jīng)過多次(cì)步進衝壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合(hé)縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(最多可為四絲(sī))在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射線工業電視檢查(chá),采(cǎi)用圖象處理(lǐ)係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊(hàn)直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管(guǎn)的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗機上對擴(kuò)徑後的鋼管進行逐根檢(jiǎn)驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後(hòu)的鋼管進行管端加工,達到(dào)要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓(yā)後(hòu)可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進(jìn)行(háng)X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發現管端缺陷(xiàn);
16. 防腐和(hé)塗層:合格後的(de)鋼管根據(jù)用戶(hù)要求進行防(fáng)腐和塗層。
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