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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等(děng)等。直縫焊管(guǎn)生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料生產管徑較(jiào)大的焊管,還可(kě)以用同樣寬度的坯料生(shēng)產管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管。埋弧焊直縫(féng)鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫(féng)鋼管廠家_直縫鋼(gāng)管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫(féng)鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削,使(shǐ)之達(dá)到要(yào)求的板寬、板邊平(píng)行度和坡口(kǒu)形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的(de)曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將(jiāng)預彎後的鋼板的一(yī)半經(jīng)過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板(bǎn)的另一半同樣(yàng)彎曲,壓成"C"形,最後(hòu)形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊(hàn)接(jiē);
6. 內焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查(chá);
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射線工業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係(xì)統以保證探傷(shāng)的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提(tí)高鋼管的尺寸精度,並(bìng)改善鋼(gāng)管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗(yàn)機上對擴徑後的鋼管進行(háng)逐(zhú)根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準要求的試驗壓力,該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼(gāng)管進行管(guǎn)端加(jiā)工,達到(dào)要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管在擴徑、水壓後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行(háng)此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管(guǎn)根據用戶(hù)要求進行防腐和塗層。





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