直縫鋼管是焊縫與（yǔ）鋼管縱（zòng）向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼（gāng）管、電焊薄壁管、變壓器冷（lěng）卻油管（guǎn）等等。直縫焊管（guǎn）生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫（féng）焊管（guǎn）高，能（néng）用較窄的（de）坯料生產管徑較（jiào）大（dà）的焊管，還可以用同樣寬（kuān）度的坯料（liào）生產管徑不（bú）同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼（gāng）管按其不（bú）同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和（hé）埋弧（hú）焊直縫鋼管的（de）成型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼（gāng）板進入生產線後，首（shǒu）先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣進行雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後（hòu）的（de）鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內（nèi）焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用（yòng）縱列多絲埋（mái）弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的（de）靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分（fèn）布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後（hòu）的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗（yàn）以（yǐ）保證鋼管達到標準要求的（de）試驗壓力，該機具有自動（dòng）記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢（jiǎn）驗合格後的鋼管進（jìn）行管端加工（gōng），達到要求的管（guǎn）端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲（shēng）波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射（shè）線工業（yè）電視檢（jiǎn）查和管端焊縫（féng）拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。