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焊接(jiē)連接
直縫鋼管是焊縫(féng)與鋼管縱(zòng)向平行的鋼管。通(tōng)常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率高(gāo),成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的(de)坯(pī)料生產管徑較大的焊管,還(hái)可(kě)以用同樣寬度的坯(pī)料生產管徑不同的(de)焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管。埋弧焊直(zhí)縫(féng)鋼管按其不同的成型方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板(bǎn)進入生(shēng)產線(xiàn)後(hòu),首(shǒu)先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎(wān)後的鋼板的一半經過多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型後的直縫焊鋼管合縫並采用(yòng)氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(hàn)(最多(duō)可為四絲)在(zài)直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋(mái)弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊(hàn)縫及焊縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線(xiàn)工業電視檢查,采用圖象處理係(xì)統以保證探傷的(de)靈敏(mǐn)度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸(cùn)精(jīng)度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢(jiǎn)驗以保證鋼管達到標準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力,該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到(dào)要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直(zhí)縫焊(hàn)鋼(gāng)管在擴徑、水壓後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片(piàn);
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用(yòng)戶要求進行防腐和塗(tú)層。





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