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焊(hàn)接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的(de)鋼管。通常分為公(gōng)製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效(xiào)率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還(hái)可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管(guǎn)。但是與相(xiàng)同長度的直縫管相(xiàng)比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管(guǎn)按生產工藝可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼(gāng)管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊(hàn)直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線(xiàn)後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對(duì)鋼板兩邊(biān)緣進行雙(shuāng)麵銑削,使之(zhī)達到要求的板寬、板邊平行度和(hé)坡口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎(wān)機進行板邊預彎,使板邊具有符(fú)合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進(jìn)衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半(bàn)同樣彎(wān)曲,壓成(chéng)"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的(de)直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(hàn)(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫(féng)埋(mái)弧焊鋼管外側進行焊(hàn)接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊鋼管內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射(shè)線工(gōng)業電視檢查,采(cǎi)用圖(tú)象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋(mái)弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸精度,並改善鋼管內(nèi)應(yīng)力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行(háng)逐根(gēn)檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該(gāi)機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱(léng):將檢驗合格後的鋼管進行管(guǎn)端加工(gōng),達到要求的管端坡口(kǒu)尺(chǐ)寸;
13. 超(chāo)聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管(guǎn)進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片(piàn);
15. 管端磁粉檢驗:進行此項(xiàng)檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用戶要求進(jìn)行防腐和(hé)塗層。





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