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直縫鋼管是(shì)焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等(děng)等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效(xiào)率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較(jiào)窄的坯料生產管徑較(jiào)大的焊管(guǎn),還可以用(yòng)同(tóng)樣寬度(dù)的坯料生產管徑不同的焊(hàn)管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫(féng)長度增加(jiā)30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同(tóng)的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹(shào)最(zuì)常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫(féng)鋼管的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠(chǎng)家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首先進(jìn)行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑(xǐ)邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎(wān)機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機(jī)上首先(xiān)將(jiāng)預彎後的鋼(gāng)板的一半經過多次步進(jìn)衝壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊(最(zuì)多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫(féng)及(jí)焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼(gāng)管(guǎn)達到標準要求(qiú)的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢驗(yàn)Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗(yàn)以檢查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射(shè)線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進(jìn)行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防(fáng)腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防(fáng)腐和塗層(céng)。





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