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直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡單(dān),生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管(guǎn)的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但(dàn)是與相同長度(dù)的直(zhí)縫管相比,焊(hàn)縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵(miàn)介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成(chéng)型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫(féng)鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的(de)鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到(dào)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預彎,使板邊(biān)具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過(guò)多次步進衝壓,壓(yā)成"J"形,再將鋼板(bǎn)的另一半(bàn)同(tóng)樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開(kāi)口的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護(hù)焊(hàn)(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲(sī)埋弧焊在直縫(féng)埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外(wài)焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺(chǐ)寸精度,並改善(shàn)鋼管內應力的(de)分布狀態;
11. 水壓(yā)試驗:在(zài)水壓試驗(yàn)機上(shàng)對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保(bǎo)證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行(háng)超聲波檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射(shè)線工(gōng)業電視檢查和管端焊縫拍(pāi)片;
15. 管(guǎn)端(duān)磁粉檢驗:進行此(cǐ)項檢查以(yǐ)發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗層:合格後的鋼管根據用(yòng)戶要求進行防腐和(hé)塗層。





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