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焊(hàn)接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較窄的坯料生產管徑(jìng)較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫(féng)鋼(gāng)管和埋(mái)弧焊直縫鋼(gāng)管。埋弧焊直縫鋼管按(àn)其不同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵(miàn)介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成(chéng)型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫(féng)鋼管_直縫鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼管價(jià)格
1. 板探:用來(lái)製造大口(kǒu)徑埋弧焊(hàn)直縫鋼管的鋼(gāng)板(bǎn)進入生產線後,首先進行全板超聲(shēng)波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削(xuē),使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度(dù)和坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利用預彎(wān)機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型(xíng)機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合(hé)縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列(liè)多絲埋弧(hú)焊(最多可為四絲)在直縫鋼(gāng)管內側進(jìn)行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲(sī)埋弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線(xiàn)工業電(diàn)視檢查,采用圖象(xiàng)處理係統(tǒng)以保證(zhèng)探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊(hàn)直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸精度,並改(gǎi)善鋼管(guǎn)內應力的分布(bù)狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴(kuò)徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要(yào)求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查(chá)Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼(gāng)管進行X射(shè)線工業電視(shì)檢查和管端焊縫拍片;
15. 管(guǎn)端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格(gé)後的鋼管根據用戶要求進(jìn)行防腐(fǔ)和塗層(céng)。





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