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直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管(guǎn)。通常分(fèn)為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡(jiǎn)單,生產效率高,成(chéng)本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的(de)強(qiáng)度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還(hái)可以用同樣寬(kuān)度(dù)的坯料生產管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同長(zhǎng)度(dù)的直縫管相比,焊縫(féng)長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最常見的高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管的成(chéng)型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管價格(gé)
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩邊緣(yuán)進行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊(biān)預彎,使板邊具(jù)有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼(gāng)板的一半經過多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成(chéng)開口的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型後的直縫焊鋼管合縫並采(cǎi)用氣(qì)體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進行(háng)焊接;
7. 外焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線(xiàn)工業電視檢查,采用(yòng)圖象處理係統以保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑(jìng)以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的(de)分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保(bǎo)證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄(lù)和儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後(hòu)的鋼管(guǎn)進行管端加工(gōng),達到要求的管端坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲(shēng)波檢驗以(yǐ)檢查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射(shè)線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線(xiàn)工業電視(shì)檢查和管端焊縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合(hé)格後的(de)鋼管根據用戶(hù)要(yào)求進行防腐和塗層。





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