同(tóng)拓管道,以過硬的質量為根本(běn),以良好的信譽求發展
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焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行(háng)的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電(diàn)焊(hàn)薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管(guǎn)生產(chǎn)工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺(luó)旋焊管的強度一般比直縫焊管高(gāo),能用較窄的坯料生產管徑較大(dà)的焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同(tóng)的焊管(guǎn)。但是與相同長度的(de)直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按(àn)其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠(chǎng)家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製(zhì)造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全(quán)板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼(gāng)板(bǎn)兩邊緣(yuán)進行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎(wān)邊:利(lì)用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在(zài)JCO成型機(jī)上首先將預彎後的鋼板的一半經過(guò)多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形(xíng),再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩(liǎng)側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理係統(tǒng)以保證探傷的(de)靈敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼(gāng)管內應(yīng)力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達到標準要求的試驗壓力(lì),該機(jī)具(jù)有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管(guǎn)進行管(guǎn)端加工,達到要求的管端坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端(duān)焊縫拍片;
15. 管端磁粉(fěn)檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗層:合(hé)格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層(céng)。
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