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直縫鋼管是焊縫與鋼(gāng)管縱向平行的鋼管。通常分為(wéi)公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油(yóu)管等等。直(zhí)縫焊管生產工(gōng)藝簡單,生產效率高,成(chéng)本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑(jìng)較大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬度的坯料生產管徑不(bú)同的焊(hàn)管(guǎn)。但是(shì)與相同長度(dù)的直(zhí)縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最(zuì)常(cháng)見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼(gāng)管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後(hòu),首先進行(háng)全板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊(biān)機(jī)對鋼板(bǎn)兩邊(biān)緣(yuán)進行雙(shuāng)麵銑削,使之(zhī)達(dá)到要求的板寬(kuān)、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使(shǐ)板邊具有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型(xíng):在JCO成型機上首先將預彎後的鋼(gāng)板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將(jiāng)鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並(bìng)采(cǎi)用(yòng)氣體保(bǎo)護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲埋弧(hú)焊(最(zuì)多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接(jiē);
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫(féng)焊鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩(liǎng)側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射線工業電視檢查(chá),采(cǎi)用圖象處理係統以保證探傷的靈敏(mǐn)度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對(duì)擴徑後(hòu)的鋼管(guǎn)進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗(yàn)壓力,該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後的鋼管進(jìn)行管端加工(gōng),達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生(shēng)的(de)缺陷;
14. X射線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水(shuǐ)壓試驗後(hòu)的鋼管進行X射線工業電(diàn)視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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