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焊接連接(jiē)
直縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼(gāng)管縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄(báo)壁(bì)管(guǎn)、變壓(yā)器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊(hàn)管的強度一般(bān)比直縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料生產管(guǎn)徑較大的(de)焊管,還可以(yǐ)用同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管(guǎn)按生產工藝可(kě)分為高頻直(zhí)縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫(féng)鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼(gāng)管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫(féng)鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫(féng)鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首先進(jìn)行(háng)全板超聲(shēng)波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊(biān):利用預彎機(jī)進行板邊預彎,使(shǐ)板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機(jī)上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進(jìn)衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預焊(hàn):使成型後的直縫焊(hàn)鋼管合縫(féng)並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可(kě)為四(sì)絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行焊接;
7. 外(wài)焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧(hú)焊(hàn)鋼(gāng)管外側進行(háng)焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外(wài)焊縫(féng)進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處(chù)理係統以(yǐ)保證探傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺(chǐ)寸(cùn)精度,並(bìng)改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機上(shàng)對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達到(dào)標準(zhǔn)要求的試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將檢(jiǎn)驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐(zhú)根(gēn)進行超聲波檢(jiǎn)驗以檢(jiǎn)查直縫焊鋼管(guǎn)在擴(kuò)徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行(háng)此(cǐ)項檢(jiǎn)查以發現管端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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