無縫鋼（gāng）管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫（féng）的鋼管，稱（chēng）為無（wú）縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異（yì）形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直（zhí）徑為 0.3mm。根（gēn）據（jù）用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主（zhǔ）要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂（liè）化（huà）管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無（wú）接縫的鋼管。根據生產方法不同（tóng）分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有（yǒu）各（gè）自（zì）工藝規（guī）定。材質有普通和優（yōu）質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐（nài）酸鋼等。按用途分為（wéi）一般用途的（用於（yú）輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等（děng））兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減（jiǎn））徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗（yàn）△（無損、理（lǐ）化（huà）、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備（bèi）→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理（lǐ）→矯直→精（jīng）整→檢驗（yàn）
一般（bān）的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼（gāng）管的（de）生產流程一般要（yào）比（bǐ）熱軋要複雜，管坯首（shǒu）先要進（jìn）行（háng）三輥連軋，擠（jǐ）壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機（jī）進行切割，切割成長度約一米的坯料。然（rán）後進入退火流程，退火要用酸性液體（tǐ）進行酸洗，酸洗時要注意表（biǎo）麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外（wài）觀上冷軋無縫（féng）鋼管要短於熱軋（zhá）無縫鋼管，冷軋（zhá）無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看（kàn）起（qǐ）來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒（méi）有（yǒu）太多的粗糙，口徑（jìng）也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交（jiāo）貨狀態一般是熱軋狀（zhuàng）態經過熱處理後進行交（jiāo）貨（huò）。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工（gōng）作人員的（de）嚴格的（de）手（shǒu）工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處（chù）理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯（jiǎo）直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探（tàn）傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上標簽、進行規格（gé）編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管（guǎn）是（shì）用鋼（gāng）錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製（zhì）成。無縫鋼管的規格用外徑（jìng）*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋（zhá）無縫鋼（gāng）管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸精度高。
一般用無（wú）縫鋼管是（shì）用（yòng）10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主（zhǔ）要（yào）用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳（tàn）鋼製成的無縫管用來製（zhì）造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用（yòng）無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱（rè）處（chù）理狀（zhuàng）態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨（huò）。

熱軋，顧（gù）名思義（yì），軋件的溫（wēn）度高，因此變形抗（kàng）力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄（zhù）坯厚度在230mm左右（yòu），而經過粗軋和精（jīng）軋，最終厚度為1~20mm。同時（shí），由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板（bǎn）形問題，以控製凸度為主。對（duì）於組織有（yǒu）要求的，一般通過控軋控冷來實現（xiàn），即控製精（jīng）軋的開軋溫度、終軋（zhá）溫度（dù）.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷（shāng））→標記→入庫。