無縫鋼管由整塊（kuài）金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管（guǎn），稱為無縫（féng）鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂（dǐng）管等。按（àn）照斷麵形狀，無縫（féng）鋼管分圓形和（hé）異形兩種，異形（xíng）管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複（fù）雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和（hé）薄壁管。無（wú）縫鋼管主要用做石油（yóu）地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車（chē）、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的（de）周邊上無（wú）接縫（féng）的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（gāng）（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不（bú）鏽耐酸鋼等。按用途分為一（yī）般用途的（用於輸水（shuǐ）、氣管道和結構件、機械零件（jiàn））和專用的（用（yòng）於鍋爐、地質勘探（tàn）、軸承（chéng）、耐（nài）酸等）兩（liǎng）類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢（jiǎn）驗工序（xù））：
管坯準備及檢查（chá）△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱（rè）處（chù）理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損（sǔn）、理化（huà）、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管（guǎn）主要（yào）生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無（wú）縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤（rùn）滑→冷（lěng）軋（拔）→熱處（chù）理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般（bān）要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要（yào）進行（háng）定（dìng）徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料（liào）。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行（háng）酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上（shàng）冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫（féng）鋼管要小，但是表（biǎo）麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵（miàn）沒有太（tài）多的（de）粗（cū）糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後（hòu）進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人（rén）員的（de）嚴格的手工（gōng）挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然（rán）後緊接（jiē）著是（shì）多次的冷拔實驗，熱軋處理後（hòu）要進行穿孔的實驗（yàn），如果穿孔擴（kuò）徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳（chuán）送到探傷（shāng）機進行探（tàn）傷實驗，最（zuì）後貼上標簽、進行（háng）規（guī）格編排後放置到到倉庫（kù）當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無縫鋼管（guǎn）是（shì）用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管的規格用外徑（jìng）*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼（gāng）或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成（chéng）的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的（de）受力零件。一般用無（wú）縫鋼管要保證（zhèng）強度和壓扁試驗。熱軋鋼（gāng）管以熱軋狀態或熱處（chù）理狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱處理狀（zhuàng）態交貨（huò）。

熱軋，顧名（míng）思義（yì），軋件的溫度高，因此變形（xíng）抗力（lì）小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連（lián）鑄坯厚度在230mm左（zuǒ）右，而經過粗軋和精（jīng）軋，最終厚度為1~20mm。同（tóng）時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度（dù）要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為（wéi）主。對（duì）於組織有要求（qiú）的，一（yī）般（bān）通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理（lǐ）→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。