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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷(juàn)板為原材料(liào),經常溫擠壓成型,以自動雙(shuāng)絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋(xuán)鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓(yuán)形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在(zài)投入前都(dōu)要經過
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(1)原(yuán)材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入(rù)前都要經過嚴格的(de)理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼(gāng)頭(tóu)尾對接,采用單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過(guò)矯平、剪(jiǎn)邊(biān)、刨(páo)邊,表麵清理輸送和予(yǔ)彎邊處理。
(4)采用電(diàn)接點壓力表控(kòng)製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確(què)保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型(xíng)。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要(yào)求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的(de)控製。
(7)內焊和外焊(hàn)均(jun1)采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得(dé)穩定的焊接質量。
(8)焊完的(de)焊縫均經過在(zài)線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記(jì),生產工人依此隨時調整工藝參(cān)數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割(gē)機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管(guǎn)_國標螺旋鋼管廠家_國標(biāo)螺旋鋼管(guǎn)價格(gé)
(10)切(qiē)成單根鋼管後,每(měi)批鋼管(guǎn)都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學成份,溶合(hé)狀況,鋼管表麵質量以及經過無損(sǔn)探傷檢驗,確保製管工藝合格後(hòu),才(cái)能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標(biāo)記的部位(wèi),經過手動超(chāo)聲波和X射(shè)線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過(guò)無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與(yǔ)螺旋焊縫相交的丁型(xíng)接頭的(de)所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑(jìng)向(xiàng)密封。試驗壓力和時(shí)間(jiān)都由鋼管水(shuǐ)壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參(cān)數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊(biān)得到準確(què)控製。
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