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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為(wéi)原材料,經常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙麵(miàn)埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼(gāng)管。螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓(yuán)形管坯,調整擠壓輥的壓下量(liàng),使焊縫間隙控(kòng)製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊(hàn)絲(sī),焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投(tóu)入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在(zài)卷成鋼管後采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯(jiǎo)平、剪邊、刨邊,表麵清理輸(shū)送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送(sòng)機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確(què)保了(le)帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控(kòng)輥式成型。
(6)采(cǎi)用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫(féng)間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊量和(hé)焊縫間隙都得(dé)到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美(měi)國林肯電焊機(jī)進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺(quē)陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時(shí)調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋(xuán)鋼管_國標螺(luó)旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學(xué)成份,溶(róng)合狀況,鋼管(guǎn)表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫(féng)上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如(rú)確有缺(quē)陷,經(jīng)過修補後,再次經過無損(sǔn)檢驗,直到確認缺陷已經消(xiāo)除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與(yǔ)螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采(cǎi)用徑向(xiàng)密封。試(shì)驗壓(yā)力和(hé)時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測(cè)裝置嚴格控製。試驗參數自動打印(yìn)記錄。
(14)管端(duān)機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。



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