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塗塑螺旋鋼管

產品類（lèi）別（bié）：

> 基礎鋼管（guǎn） > 螺旋鋼管

應用領域：

熱力保溫

連接（jiē）方式（shì）：

焊接連（lián）接

產品品牌：

河（hé）北91视频网站免费管道設備有限公司

產品說明：

國標螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙（shuāng）絲雙（shuāng）麵埋弧（hú）焊（hàn）工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。螺（luó）旋（xuán）鋼（gāng）管將帶鋼送（sòng）入焊管機組，經多（duō）道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形（xíng）管（guǎn）坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過

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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào），經（jīng）常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。螺旋（xuán）鋼管將帶鋼送入焊管機（jī）組，經多道（dào）軋輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷起（qǐ），形成（chéng）有開口（kǒu）間（jiān）隙的圓形管坯，調整擠壓輥（gǔn）的壓下量，使焊縫間隙（xì）控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊（hàn）。
（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參（cān）數，及時消除缺陷。
（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標（biāo）螺（luó）旋鋼管_國標螺旋鋼管廠（chǎng）家_國（guó）標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經（jīng）過無（wú）損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正（zhèng）式（shì）投入生產（chǎn）。
（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視（shì）或拍片檢（jiǎn）查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到（dào）準確控製。