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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常(cháng)溫擠壓成型,以(yǐ)自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接(jiē)而成的螺旋縫鋼管(guǎn)。螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼(gāng)送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起,形成有開(kāi)口間隙(xì)的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在(zài)投入前都要經過
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(1)原材料(liào)即帶鋼(gāng)卷,焊絲(sī),焊(hàn)劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾(wěi)對(duì)接,采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接,在(zài)卷成鋼管後采用(yòng)自動埋弧焊補焊。
(3)成(chéng)型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨(páo)邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采(cǎi)用電接(jiē)點壓(yā)力表控製輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶(dài)鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥(gǔn)式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝(zhuāng)置來保證焊縫(féng)間隙滿(mǎn)足焊接(jiē)要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用(yòng)美國林肯電(diàn)焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊(hàn)完的焊縫(féng)均經(jīng)過在線連續超聲波(bō)自動傷儀檢(jiǎn)查,保證了100%的螺旋(xuán)焊縫的無損(sǔn)檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依(yī)此隨(suí)時調整工藝參(cān)數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成(chéng)單根。國標螺旋鋼管(guǎn)_國(guó)標螺旋鋼(gāng)管廠家_國標螺旋(xuán)鋼管價(jià)格
(10)切成(chéng)單(dān)根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度(dù),檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損(sǔn)探傷檢驗,確保製(zhì)管工藝合格後,才能(néng)正式投(tóu)入生產。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷(shāng)標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次(cì)經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除(chú)。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射(shè)線電視或拍片檢查。
(13)每根(gēn)鋼(gāng)管(guǎn)經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水(shuǐ)壓(yā)微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自(zì)動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到(dào)準確控製。



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