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全(quán)國服(fú)務熱線
集中供熱
焊接連接
國(guó)標螺旋鋼管是以帶鋼(gāng)卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲(sī)雙麵埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的螺旋縫(féng)鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組(zǔ),經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成(chéng)有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量(liàng),使焊縫間隙(xì)控製在1~3mm,並使焊口(kǒu)兩端齊(qí)平。 (1)原材料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過(guò)
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑(jì)。在投入前都要(yào)經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接,在(zài)卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊(biān)、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的(de)壓力(lì),確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控(kòng)或內控輥式成型。
(6)采用焊(hàn)縫間隙控製裝置(zhì)來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管(guǎn)徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和(hé)外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得(dé)穩定(dìng)的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的(de)螺旋焊縫的無損檢測覆蓋(gài)率。若有(yǒu)缺陷,自動報警並(bìng)噴塗標記,生(shēng)產工人依此隨時(shí)調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣(qì)等(děng)離子切割機將鋼管切成(chéng)單根。國標螺(luó)旋鋼管_國標螺旋鋼管(guǎn)廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單(dān)根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格(gé)的(de)首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質(zhì)量以及經過無損探傷檢驗,確(què)保製管工(gōng)藝(yì)合格後,才能(néng)正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的(de)部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經(jīng)過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消(xiāo)除。
(12)帶鋼對焊焊(hàn)縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所(suǒ)在管,全部經過X射線電視(shì)或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試(shì)驗,壓力采(cǎi)用徑向密封。試驗壓力和時間(jiān)都由鋼(gāng)管水壓微(wēi)機(jī)檢測裝置嚴格控製。試(shì)驗(yàn)參數自(zì)動打印記錄。
(14)管端機械加工(gōng),使端麵垂直(zhí)度,坡口角和(hé)鈍邊得到準確控製。



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