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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷(juàn)板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而(ér)成的螺旋縫(féng)鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成(chéng)有開口間隙(xì)的圓形(xíng)管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫(féng)間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲(sī),焊劑。在投入前(qián)都要經過嚴格的理化(huà)檢驗。
(2)帶鋼(gāng)頭尾對接,采用單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成(chéng)型前,帶鋼經過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎(wān)邊處理(lǐ)。
(4)采用電接(jiē)點壓力表控製輸(shū)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓(yā)力,確保(bǎo)了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外(wài)控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得(dé)到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用(yòng)美國林肯電(diàn)焊機進行單(dān)絲或雙絲埋(mái)弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊(hàn)縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損(sǔn)檢測覆蓋率。若(ruò)有缺陷,自動報(bào)警並(bìng)噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采(cǎi)用空(kōng)氣(qì)等離子切(qiē)割機(jī)將鋼管切成單根。國標螺旋(xuán)鋼管(guǎn)_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的(de)首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶(róng)合狀況,鋼管(guǎn)表麵質量以(yǐ)及經過無損(sǔn)探傷檢驗,確保製管工藝(yì)合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫(féng)上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲(shēng)波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過(guò)無損檢驗(yàn),直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在(zài)管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過(guò)靜水壓試驗,壓力采用徑向(xiàng)密(mì)封。試驗壓(yā)力(lì)和時間都由(yóu)鋼管水壓微機檢測(cè)裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。



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