直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行（háng）的（de）鋼管。通常分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁（bì）管、變（biàn）壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡（jiǎn）單，生產效（xiào）率高，成本低，發展較快。螺旋焊（hàn）管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管（guǎn）徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不（bú）同的焊管。但是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低。
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊（hàn）直縫鋼管（guǎn）按其不同的（de）成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等（děng）。下（xià）麵（miàn）介紹最常見的高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管的成（chéng）型工藝（yì）。
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1. 板探（tàn）：用來製造（zào）大口徑埋弧焊（hàn）直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生產線後，首先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具有（yǒu）符合要求（qiú）的（de）曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首（shǒu）先將預彎後的鋼板的一半經過多（duō）次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采（cǎi）用縱（zòng）列多絲埋弧焊在直（zhí）縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內（nèi）外焊（hàn）縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查（chá）Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處（chù）理係統以保證探傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長（zhǎng）進（jìn）行擴徑以提高鋼管的尺（chǐ）寸精度，並改（gǎi）善鋼（gāng）管（guǎn）內應力的分布狀態；
11. 水壓（yā）試驗：在水壓試驗機上（shàng）對擴（kuò）徑後（hòu）的鋼（gāng）管進行逐（zhú）根檢驗以（yǐ）保證鋼管達到（dào）標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將（jiāng）檢驗合格後的鋼管進（jìn）行管端加工，達到要求的管端坡（pō）口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐（zhú）根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後（hòu）的鋼管進行X射線工業（yè）電視檢查和管端焊縫拍片（piàn）；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。