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直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼(gāng)管縱向平行(háng)的鋼管。通常分為公(gōng)製電焊鋼管、電焊薄(báo)壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工(gōng)藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管(guǎn),還可以用同樣(yàng)寬度的(de)坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的(de)直縫(féng)管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直(zhí)縫鋼管按(àn)生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見的高頻直縫(féng)鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼(gāng)管的鋼板(bǎn)進入生產(chǎn)線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求(qiú)的板(bǎn)寬、板(bǎn)邊平行度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊(biān)具有符合(hé)要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎後的(de)鋼板的(de)一半(bàn)經過多次步(bù)進衝壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼板(bǎn)的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成(chéng)"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型(xíng)後的直縫焊鋼管(guǎn)合縫並采(cǎi)用(yòng)氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(最多可(kě)為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢驗Ⅰ:對(duì)直(zhí)縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查(chá);
9. X射線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢(jiǎn)查(chá),采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴(kuò)徑以提(tí)高鋼管的尺寸(cùn)精度,並改善鋼(gāng)管內應力的分布狀態;
11. 水壓試(shì)驗:在水壓試驗機上對擴徑後(hòu)的鋼(gāng)管進行逐根檢驗以保證(zhèng)鋼管達到標準要求的試(shì)驗壓(yā)力,該機具有自動記錄(lù)和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的(de)鋼管進行管(guǎn)端加工,達到要求的管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗(yàn)以(yǐ)檢查直(zhí)縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試(shì)驗後的鋼管(guǎn)進行(háng)X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗(tú)層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和(hé)塗層。





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