直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的（de）鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直縫焊（hàn）管生（shēng）產工藝簡單，生產效率高，成本低，發（fā）展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的（de）焊管，還可以用同樣寬（kuān）度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊（hàn）縫長度增（zēng）加（jiā）30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝（yì）可分為（wéi）高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧（hú）焊直縫鋼（gāng）管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼（gāng）管的成型工藝。
埋弧焊工藝（yì）直縫鋼管_直縫鋼管（guǎn）廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑（xǐ）削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進（jìn）行（háng）板邊預（yù）彎，使板邊具（jù）有符合要求的曲率；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首先將預彎後（hòu）的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓（yā）成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合（hé）縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可（kě）為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接（jiē）；
7. 外焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧（hú）焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊（hàn）縫進行100%的X射線工業電視檢查，采（cǎi）用圖象處（chù）理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋（mái）弧焊直縫鋼管（guǎn）全長（zhǎng）進行擴徑（jìng）以提高（gāo）鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善（shàn）鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求（qiú）的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端加（jiā）工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢（jiǎn）驗：進（jìn）行此項檢查以發現管（guǎn）端（duān）缺陷；

16. 防腐和塗層：合（hé）格後的鋼管根據用（yòng）戶要求進行防腐（fǔ）和塗（tú）層。