直縫鋼（gāng）管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼（gāng）管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器（qì）冷卻油管等等（děng）。直縫焊管生產工藝（yì）簡單，生產效率高，成本（běn）低，發展較快。螺旋焊管的強度一（yī）般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊（hàn）管，還可以用同樣（yàng）寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度（dù）的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產（chǎn）速度較（jiào）低。
直縫（féng）鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧（hú）焊直縫鋼管按其不同的成（chéng）型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管（guǎn）廠家_直縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼（gāng）管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行度和坡口形狀（zhuàng）；
3. 預彎邊：利（lì）用預彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上（shàng）首先將預彎（wān）後的鋼板的一半經過（guò）多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開（kāi）口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼（gāng）管合（hé）縫並采用（yòng）氣體（tǐ）保護（hù）焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用（yòng）縱（zòng）列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫（féng）兩側（cè）母材進行100%的檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查（chá）Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業（yè）電視檢查，采用圖象處理（lǐ）係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧（hú）焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管（guǎn）內應力的分布狀態；
11. 水壓試（shì）驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗（yàn）以保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動（dòng）記錄和儲存功能；
12. 倒（dǎo）棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的（de）管端坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業（yè）電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢（jiǎn）驗：進行此項檢查以發現管端（duān）缺（quē）陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求（qiú）進行防腐（fǔ）和塗層。