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承(chéng)插連(lián)接
直(zhí)縫鋼管(guǎn)是焊縫與(yǔ)鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分(fèn)為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺(luó)旋焊管的強度一般比直縫焊管高(gāo),能用較窄的坯料生產管徑(jìng)較大(dà)的焊管,還可以用同(tóng)樣寬度的坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是(shì)與相同長度的直(zhí)縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按其不同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大(dà)口徑埋(mái)弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先(xiān)進行全(quán)板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板(bǎn)兩邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到(dào)要求的板寬、板(bǎn)邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合(hé)要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將(jiāng)預彎後(hòu)的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合(hé)縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊(最多可為四絲)在(zài)直縫(féng)鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼(gāng)管內外焊縫及焊縫兩(liǎng)側母(mǔ)材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視(shì)檢查,采用圖象處理係統以(yǐ)保(bǎo)證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高(gāo)鋼管的(de)尺寸精度,並(bìng)改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上(shàng)對擴徑(jìng)後的鋼管進行(háng)逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後(hòu)的鋼管進行管端加工,達到要求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗(yàn)後的鋼管進行(háng)X射線工業電視檢(jiǎn)查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢(jiǎn)查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和(hé)塗層。





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