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直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管(guǎn)縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能(néng)用較(jiào)窄的坯料生產管徑較大的焊管,還(hái)可以用同樣(yàng)寬度的坯料生產管(guǎn)徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加(jiā)30~10
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直(zhí)縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高頻直縫(féng)鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管(guǎn)等。下麵介紹最常見的高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管的(de)成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後(hòu),首先(xiān)進行全(quán)板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊(biān)機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使(shǐ)之(zhī)達到要求的(de)板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後(hòu)的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼板的另一(yī)半同樣彎曲,壓成"C"形,最(zuì)後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型(xíng)後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四(sì)絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊在直(zhí)縫(féng)埋弧焊鋼管外側進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查(chá),采用圖象處理係統以保(bǎo)證探傷的(de)靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進行擴徑以提(tí)高鋼管(guǎn)的尺寸精(jīng)度,並(bìng)改善鋼管內應力的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根(gēn)檢(jiǎn)驗以保(bǎo)證鋼管達到標準(zhǔn)要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加(jiā)工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行(háng)超聲波檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼(gāng)管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的(de)鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層(céng)。





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