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直縫鋼管是焊縫與鋼(gāng)管縱向平行(háng)的鋼管。通常分為公(gōng)製電焊鋼管、電焊薄(báo)壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡單,生產效率高,成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的(de)坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管(guǎn)。但是與相同長度的(de)直縫管(guǎn)相比,焊縫(féng)長度增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝可分為高(gāo)頻直(zhí)縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型(xíng)工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直(zhí)縫鋼管廠(chǎng)家_直縫鋼管價格
1. 板(bǎn)探:用來製造大口徑埋弧焊(hàn)直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過多次步(bù)進(jìn)衝壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後(hòu)形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直(zhí)縫焊鋼管合縫並(bìng)采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊(hàn)縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射(shè)線工業電視檢查,采用圖(tú)象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼(gāng)管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑後(hòu)的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗(yàn)合(hé)格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超(chāo)聲波檢(jiǎn)驗(yàn)Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗(yàn)後的鋼管進行(háng)X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端(duān)缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層:合(hé)格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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