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焊(hàn)接連接
直縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的(de)鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝簡單,生(shēng)產效(xiào)率高,成本(běn)低,發展較快。螺旋焊(hàn)管(guǎn)的強度(dù)一般比直縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料生產管(guǎn)徑較大的(de)焊管,還可以用同樣(yàng)寬度的坯料生(shēng)產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可(kě)分(fèn)為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧(hú)焊直縫鋼管按其不同的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介紹最常見的高頻(pín)直縫鋼管和埋弧(hú)焊(hàn)直縫鋼管的成(chéng)型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫(féng)鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到(dào)要求的(de)板寬、板邊平行度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊(biān)具(jù)有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後的鋼(gāng)板的一半經(jīng)過多次步進衝壓,壓成(chéng)"J"形(xíng),再將鋼板的(de)另(lìng)一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊(hàn):使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采(cǎi)用縱列(liè)多絲埋弧焊(最多可為四絲)在(zài)直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探(tàn)傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長進行擴徑以提高鋼管的尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗(yàn)機上對擴徑後的(de)鋼(gāng)管進行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達(dá)到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗後的鋼管進行X射(shè)線工(gōng)業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢查以發(fā)現管端(duān)缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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