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直縫鋼管是焊縫與鋼(gāng)管縱向平行的(de)鋼管。通常分為公製(zhì)電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油管等等。直(zhí)縫焊管生產工藝簡單,生產效(xiào)率高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較(jiào)大的焊管,還(hái)可以用同樣寬度的坯料生產管徑(jìng)不同的焊管。但是與(yǔ)相同(tóng)長度的直縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫(féng)鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫(féng)鋼管(guǎn)價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生(shēng)產線後,首先進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機(jī)進行板邊預彎,使板(bǎn)邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成(chéng)型機上首先將(jiāng)預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成(chéng)"C"形(xíng),最後形成(chéng)開口的"O"形
5. 預焊:使成型(xíng)後的直縫焊鋼管合(hé)縫(féng)並采(cǎi)用氣體保護焊(hàn)(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼(gāng)管內外焊(hàn)縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探(tàn)傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管(guǎn)的尺(chǐ)寸(cùn)精度,並改善鋼管內應力的分布(bù)狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試(shì)驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加工(gōng),達到要求的管端坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和(hé)水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發現(xiàn)管端(duān)缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用戶(hù)要求進行防腐和(hé)塗層(céng)。





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