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直縫鋼管是(shì)焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變(biàn)壓(yā)器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率高(gāo),成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的(de)直縫管相比(bǐ),焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工(gōng)藝(yì)可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直(zhí)縫鋼管按其不同的成型方式(shì)又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的(de)成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼(gāng)管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管(guǎn)價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線(xiàn)後,首先進行全(quán)板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板(bǎn)兩邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和(hé)坡口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的(de)曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一(yī)半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最(zuì)後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼(gāng)管合縫並采用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可(kě)為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進(jìn)行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接(jiē);
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管(guǎn)內外焊(hàn)縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑(jìng)後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要求的試驗壓力,該機具有(yǒu)自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢(jiǎn)驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求(qiú)的管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗(yàn)Ⅱ:再(zài)次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後可能產生的(de)缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後(hòu)的鋼管進行X射線(xiàn)工(gōng)業電視檢查(chá)和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼(gāng)管根據用戶要求進行防(fáng)腐和塗層。
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