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直縫鋼(gāng)管是焊縫與鋼管(guǎn)縱向(xiàng)平行的鋼管。通常(cháng)分(fèn)為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生(shēng)產效率高,成本低,發展較(jiào)快。螺旋(xuán)焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的(de)直(zhí)縫管相比,焊縫(féng)長度增加30~10
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直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見(jiàn)的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直(zhí)縫鋼管_直縫鋼管廠家(jiā)_直(zhí)縫鋼(gāng)管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板(bǎn)進入生產線後,首先進行全板超聲(shēng)波檢驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑邊機對鋼(gāng)板兩邊緣進行(háng)雙麵(miàn)銑削(xuē),使之達到要求(qiú)的板寬(kuān)、板邊平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板(bǎn)邊具有符合要求的(de)曲率;
4. 成型:在JCO成型機上(shàng)首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步(bù)進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎(wān)曲(qǔ),壓成(chéng)"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進(jìn)行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列多絲(sī)埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以(yǐ)保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑(jìng)以提高鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善(shàn)鋼管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試(shì)驗機上對擴徑後的鋼管進行(háng)逐(zhú)根檢驗以保證鋼(gāng)管達到標準要求的(de)試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行(háng)超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼(gāng)管(guǎn)在擴徑、水壓後可能(néng)產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑(jìng)和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢(jiǎn)查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行(háng)此(cǐ)項檢查以發現管端缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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