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直縫(féng)鋼管是焊(hàn)縫與鋼管縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變(biàn)壓(yā)器冷(lěng)卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯(pī)料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相(xiàng)比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管。埋弧焊直縫(féng)鋼管按其不(bú)同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝(yì)。
埋弧焊工(gōng)藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼(gāng)管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產(chǎn)線後,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使(shǐ)之達到要求的板寬、板邊平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的(de)曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機(jī)上首先將(jiāng)預彎(wān)後的鋼板的一半(bàn)經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將(jiāng)鋼板的另一(yī)半同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣(qì)體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋(mái)弧(hú)焊(hàn)(最多可為(wéi)四絲)在直(zhí)縫鋼管(guǎn)內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊在直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外(wài)焊縫進行100%的(de)X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏(mǐn)度;
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫(féng)鋼管全(quán)長進行擴徑以提高鋼(gāng)管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼管內應力的分布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上(shàng)對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試(shì)驗壓力,該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加(jiā)工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直(zhí)縫(féng)焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後可能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓試驗後的(de)鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢查(chá)以發現管端缺陷(xiàn);
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防(fáng)腐和塗(tú)層。





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