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直缝钢管是焊缝与(yǔ)钢管纵向平行的钢管。通常分为(wéi)公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器(qì)冷却油(yóu)管等等。直缝焊管生产(chǎn)工艺简单(dān),生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用(yòng)较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同(tóng)样(yàng)宽度(dù)的坯料生(shēng)产管径不同的焊管。但是与相同长度的(de)直缝管相比(bǐ),焊缝长度增加(jiā)30~10
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直缝钢管按生产工艺可分(fèn)为高频(pín)直缝钢管和埋弧焊直缝钢管(guǎn)。埋(mái)弧焊直缝钢(gāng)管按其不(bú)同的成(chéng)型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍最常见的高频直(zhí)缝钢管和埋弧焊直缝钢管的(de)成型工艺。
埋弧焊工艺直缝钢(gāng)管(guǎn)_直缝钢管厂家_直(zhí)缝钢管价格
1. 板(bǎn)探:用来制造大口径(jìng)埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检(jiǎn)验;
2. 铣边:通(tōng)过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和(hé)坡口形状;
3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次(cì)步进冲压,压成"J"形,再将钢(gāng)板(bǎn)的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形
5. 预(yù)焊:使(shǐ)成型(xíng)后的直缝焊钢管合缝并采(cǎi)用气体保护焊(MAG)进(jìn)行连续焊接;
6. 内焊:采(cǎi)用纵(zòng)列多丝埋弧焊(最多可为(wéi)四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
7. 外焊:采用纵列(liè)多丝埋弧焊在直缝埋弧焊(hàn)钢管外侧进行焊接;
8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊(hàn)缝两侧母材(cái)进行100%的检查;
9. X射(shè)线(xiàn)检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工(gōng)业电视检查,采用图象处理系统以(yǐ)保证探伤的灵敏度;
10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;
11. 水压试验:在水压试验机上对(duì)扩径后的钢管进行(háng)逐根检(jiǎn)验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;
12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管(guǎn)端加工,达到(dào)要求(qiú)的管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行(háng)超声波(bō)检验以检查直(zhí)缝焊钢管在扩径(jìng)、水压(yā)后可能产生的缺陷;
14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检(jiǎn)查和管端焊缝拍片;
15. 管端(duān)磁粉检验:进行此(cǐ)项(xiàng)检查以发现管端缺陷;
16. 防腐(fǔ)和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。





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