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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直(zhí)縫焊管生(shēng)產工藝簡單(dān),生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管(guǎn),還可以用同(tóng)樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度(dù)的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產工藝可(kě)分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管。埋弧焊(hàn)直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介(jiè)紹最常見的高(gāo)頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的(de)成型工藝。
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1. 板探:用來製造(zào)大口徑埋(mái)弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對(duì)鋼板兩邊緣進行雙麵銑削(xuē),使之達到要(yào)求的板寬、板邊平行度(dù)和(hé)坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合(hé)要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎(wān)後的鋼板的一半經過多次步進衝(chōng)壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一(yī)半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼(gāng)管(guǎn)合縫(féng)並采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多(duō)可為四絲(sī))在直縫鋼管(guǎn)內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多(duō)絲(sī)埋弧焊在直縫(féng)埋弧焊(hàn)鋼(gāng)管外側進行(háng)焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊(hàn)縫進行100%的X射線(xiàn)工業電視檢查,采用圖象處理(lǐ)係統以保證探傷的(de)靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行(háng)擴徑以提高(gāo)鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布(bù)狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根(gēn)檢驗以(yǐ)保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後(hòu)的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試(shì)驗後的鋼(gāng)管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項(xiàng)檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用(yòng)戶要求進行防腐(fǔ)和(hé)塗層。





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