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焊接(jiē)連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等(děng)等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能(néng)用(yòng)較窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑(jìng)不同的焊管。但是與相同長度的(de)直縫管相比,焊縫長度增加(jiā)30~10
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直縫鋼管(guǎn)按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型(xíng)方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介(jiè)紹最(zuì)常(cháng)見(jiàn)的高頻直縫鋼(gāng)管(guǎn)和埋(mái)弧(hú)焊直縫(féng)鋼管的成(chéng)型工(gōng)藝。
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1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先(xiān)進行全板(bǎn)超聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊(biān)平行度和坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利用預(yù)彎機進行(háng)板邊預彎,使板(bǎn)邊具(jù)有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型(xíng):在JCO成型機上首先(xiān)將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同(tóng)樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合(hé)縫並采用(yòng)氣(qì)體保護焊(hàn)(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外(wài)焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊在(zài)直縫埋弧(hú)焊(hàn)鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫(féng)焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊(hàn)縫進行100%的X射(shè)線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理(lǐ)係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高(gāo)鋼管的尺寸精度(dù),並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上(shàng)對擴(kuò)徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼(gāng)管達到標(biāo)準要求的試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後可能產生的缺(quē)陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍(pāi)片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項(xiàng)檢查以(yǐ)發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求(qiú)進行防腐和塗層。





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