直縫鋼管是焊縫（féng）與鋼管（guǎn）縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變（biàn）壓器冷（lěng）卻油管等（děng）等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管（guǎn）的強（qiáng）度一般比直縫（féng）焊管高（gāo），能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可（kě）以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管（guǎn）。但是與相同長（zhǎng）度的直縫管相比，焊縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼（gāng）管（guǎn）按生產工藝（yì）可（kě）分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊直縫鋼（gāng）管（guǎn）按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見（jiàn）的高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝（yì）直縫鋼管_直縫鋼（gāng）管廠家_直縫鋼（gāng）管價格（gé）
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過（guò）銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達（dá）到要求的板寬、板邊平行（háng）度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板（bǎn）邊預彎，使板邊具有（yǒu）符合（hé）要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經（jīng）過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半同（tóng）樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣（qì）體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼（gāng）管內外（wài）焊（hàn）縫及焊縫兩側母材（cái）進行（háng）100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷（shāng）的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根（gēn）檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力（lì），該（gāi）機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進（jìn）行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行（háng）超（chāo）聲（shēng）波檢驗以（yǐ）檢查直縫焊（hàn）鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和水壓試驗後的（de）鋼管進行X射線工業電視（shì）檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉（fěn）檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合（hé）格後（hòu）的鋼管根（gēn）據用（yòng）戶要（yào）求進行防（fáng）腐和塗層。